1  前言 
    水泥工業(yè)生產(chǎn)中需要粉磨的礦物質(zhì)原料的量是非常大的。降低粉碎能耗，使粉磨過(guò)程較優(yōu)化，就成為水泥工業(yè)生產(chǎn)節(jié)能和提高產(chǎn)量和質(zhì)量必不可少的重要環(huán)節(jié)之一。普通管式球磨機(jī)粉磨水泥:首先，當(dāng)產(chǎn)品的比表面積超過(guò)340m2/kg時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生糊段和結(jié)塊現(xiàn)象，如果采用小規(guī)格的研磨體，由于單位重量的個(gè)數(shù)多，比表面積大，單位時(shí)間內(nèi)沖擊研磨物料的次數(shù)多，水泥粒度分布曲線就會(huì)變陡、強(qiáng)度變高，粉磨高細(xì)水泥亦不會(huì)發(fā)生水泥凝聚和結(jié)塊現(xiàn)象；其次，由于物料在磨機(jī)內(nèi)各個(gè)部位都有著不同粒徑的物料混雜，它們?cè)谝黄鹁蜁?huì)不利于用不同的研磨體進(jìn)行破碎或研磨，造成能耗高、產(chǎn)量低�；�于以上原因，近年來(lái)出現(xiàn)了許多對(duì)管磨機(jī)進(jìn)行不增加設(shè)備動(dòng)力，只對(duì)磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造的磨內(nèi)篩分技術(shù)改造（亦稱(chēng)高產(chǎn)高細(xì)磨內(nèi)改造技術(shù)）。通過(guò)該技術(shù)的改造，不必花費(fèi)大量成本，就可以達(dá)到提高產(chǎn)量，降低電耗，提高成品比表面積的目的。  
   磨內(nèi)篩分技術(shù)改造其原理是在普通管式球磨機(jī)內(nèi)設(shè)置篩分裝置取代原有的隔倉(cāng)裝置，對(duì)前倉(cāng)物料進(jìn)行強(qiáng)制篩分，攔截大顆粒，讓這些大顆粒仍然回到球倉(cāng)內(nèi)繼續(xù)用大尺寸的鋼球進(jìn)行破碎，合格的細(xì)料進(jìn)入后倉(cāng)。同時(shí)根據(jù)物料本身的特性、粒度、工藝狀況，各倉(cāng)配以合適球、段級(jí)配，以控制進(jìn)入后倉(cāng)物料的平均粒徑。細(xì)磨倉(cāng)采用大表面積的小規(guī)格研磨體，大大提高磨機(jī)的研磨能力，從而獲得高產(chǎn)量、高比表面積的成品，較大限度提高磨機(jī)粉磨效率。 
    將一臺(tái)普通的管式球磨機(jī)改造成高產(chǎn)篩分磨機(jī)，許多成功的經(jīng)驗(yàn)告訴我們必須從三個(gè)方面入手：一是要選擇性能好的磨內(nèi)篩分裝置；二是要對(duì)磨機(jī)的內(nèi)部的工藝參數(shù)進(jìn)行科學(xué)的調(diào)整；三是改造過(guò)程中雙方的交流配合。三者相輔相承，缺一不可。 

2 篩分裝置選用 
    就目前而言筆者所知，中國(guó)絕大部公司所采用的篩分裝置大致分兩類(lèi)，一類(lèi)是揚(yáng)料板不帶篩分板，使用壽命較長(zhǎng)。但篩分功能由軸向篩分板完成，由于篩分動(dòng)力為側(cè)向堆積壓力，篩分不徹底，性能較差；另一類(lèi)是揚(yáng)料板帶篩分板，篩分動(dòng)力為重力，篩分徹底性能好，但磨損大、使用壽命短。由于制造能力的限制，不少制造廠家偷工減料，篩分板一般用S=1mm不銹鋼板或S=3mm冷軋鋼板制作，壽命一般在6—8個(gè)月。  
    篩分裝置是磨內(nèi)篩分技術(shù)改造的核心裝置，它的性能好壞是普通管式球磨機(jī)改造能否成功的前提，所以選用好的