我國(guó)五六十年代的溢流型球磨機(jī)技術(shù)落后、傳動(dòng)鏈長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)松散、機(jī)械磨損嚴(yán)重、故障率極高，漏油漏料現(xiàn)象無(wú)法根治。2000年，我們自行研究設(shè)計(jì)外委制作r新型球磨機(jī)，使用效果****，實(shí)現(xiàn)了對(duì)老磨機(jī)系統(tǒng)革新改造的重大突破。
    一、改造內(nèi)容
    1．傳動(dòng)方式改造。采用行星齒輪減速機(jī)．改邊緣單傳動(dòng)為中心單傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊．效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。
    2．主軸承。將動(dòng)****承改為動(dòng)靜****承，建立高、低壓稀油潤(rùn)滑站；采用低壓常開、高壓起動(dòng)時(shí)開的方式．在起動(dòng)和運(yùn)行時(shí)都有良好潤(rùn)滑，起動(dòng)力矩比原來(lái)降低40％左右。傳動(dòng)效率大幅度提高，同時(shí)．改善軸和軸承的工作條件。
    3．筒體：筒體由原來(lái)批．7mx3．6m改為3m×36mm增加丁有斂容積，產(chǎn)量由32t／h增加到40t／h。為防止從襯板螺栓孔漏料，筒體內(nèi)部安裝了耐磨無(wú)螺栓襯板，靠壓緊楔鐵的橫向壓力牢固地緊定在筒壁上端蓋上的村板用螺栓固定，當(dāng)支撐筋板磨損時(shí)，可隨槽板并更換，消除了’對(duì)端蓋的損害。簡(jiǎn)體村板和簡(jiǎn)體間及端襯板和端蓋間墊有橡膠墊，能緩沖鋼球?qū)��?jiǎn)體的沖擊，有助于襯板與簡(jiǎn)體內(nèi)壁緊密貼合。
    4．其它。電氣部分、兩潤(rùn)滑站、磨機(jī)主電機(jī)、慢速驅(qū)動(dòng)、主軸承測(cè)溫裝置、邏輯起動(dòng)聯(lián)鎖等采用PLC集中控制，提高了整機(jī)的可靠性．免去操作不當(dāng)造成的設(shè)備損害；給料器和下料斗增容，以滿足工藝要求；密封可靠，結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，消除了因返料過(guò)大造成的泄漏，保護(hù)了環(huán)境。另外，為了保證安裝、操作和檢修維護(hù)的方便，配置了轉(zhuǎn)速低的輔助傳動(dòng)裝置。
    磨機(jī)所需功率包括提升研磨體和物料的功耗盈傳動(dòng)裝置摩擦功耗。影響傳遞功率的主要因素有傳動(dòng)方式和主軸承等。依據(jù)經(jīng)驗(yàn)：
    (1)改邊緣傳動(dòng)為中心傳動(dòng)，可提高傳動(dòng)效率3％～6％：
    (2)采用行星齒輪減速機(jī)可提高傳動(dòng)效率8％；
    (3)采用動(dòng)靜****承，起動(dòng)潤(rùn)精條件得到改善，傳動(dòng)效率提高。