曾對(duì)不同粉磨粒度的硅砂在試驗(yàn)球磨機(jī)中得出的粒度試驗(yàn)說(shuō)明：對(duì)于粗磨不宜粉磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，否則粉磨效率下降，而對(duì)于細(xì)磨則需要一定的粉磨時(shí)間，否則達(dá)不到產(chǎn)品要求。串聯(lián)組合粉磨技術(shù)正是這一原理的實(shí)際運(yùn)用。
     串聯(lián)組合粉磨工藝技術(shù)中，一般都要增加一級(jí)磨f粗粉磨)的能力，以滿足系統(tǒng)產(chǎn)量提高的需要。同
時(shí)，又要加強(qiáng)二級(jí)磨的研磨能力。如陜西省石頭河水泥廠在改造中， 曾經(jīng)通過(guò)加長(zhǎng)一級(jí)磨一倉(cāng)長(zhǎng)度、擴(kuò)大一級(jí)磨隔倉(cāng)板面積、增加一倉(cāng)平均球徑等方式來(lái)加快粗粉磨的流速，又通過(guò)縮短二級(jí)磨一倉(cāng)長(zhǎng)度并降低其平均球徑、延長(zhǎng)二倉(cāng)長(zhǎng)度等方法來(lái)增加細(xì)磨粉磨時(shí)間。
   在使用選粉機(jī)實(shí)施串聯(lián)粉磨工藝的過(guò)程中，一方面二級(jí)磨入磨粒度很小，使該磨粉磨效率提高。另一方面循環(huán)負(fù)荷進(jìn)入一級(jí)磨的總量下降，減少了細(xì)粉的緩沖作用，使一級(jí)磨一倉(cāng)的粉碎能力提高，為提高二倉(cāng)粉磨效率創(chuàng)造了條件。并聯(lián)粉磨工藝的實(shí)施，是基于對(duì)不同物料具有不同的易磨性，應(yīng)用不同的磨機(jī)粉磨，可以針對(duì)其特性實(shí)現(xiàn)更好的粉磨效果。所示粉磨形式。串并組合形式可以優(yōu)化水泥粒度組成，改善水品質(zhì)，如本文圖6所示粉磨形式。二級(jí)磨的規(guī)格，只需比一級(jí)磨小或等于一個(gè)型號(hào)即可。一級(jí)磨回粉顆粒較粗(細(xì)砂狀)，風(fēng)送斜槽不易輸送，可以采用鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)或螺旋輸送機(jī)進(jìn)行輸送。一級(jí)磨回料(粗粉)可以在二級(jí)磨前設(shè)置一個(gè)00~300噸的儲(chǔ)存?zhèn)}，全部或部分分流至二級(jí)磨，這樣兩臺(tái)磨可同時(shí)生產(chǎn)，又可將二級(jí)磨“避峰”生產(chǎn)，方式上靈活機(jī)動(dòng)。
     串聯(lián)粉磨工藝二級(jí)磨內(nèi)設(shè)置與常規(guī)不完全相同，隔倉(cāng)板可以不設(shè)置。由于回料較大粒度尺寸均小于lmm， 故磨內(nèi)使用的研磨體較大尺寸應(yīng)小于15mm，甚至小于qbl0mm，以增大研磨能力。同時(shí)，由于二級(jí)磨內(nèi)細(xì)粉已占較大比例，配球時(shí)，應(yīng)打破傳統(tǒng)的“兩頭小、中間大”的模式，可按照細(xì)粉多則球量多的原則去配。研磨體材質(zhì)的選擇方面，宜采用高硬度(HRC≥50)的合金耐磨材料，以使研磨體有較好的表面光潔度，長(zhǎng)期保持較高而穩(wěn)定的粉磨效率。
      在一級(jí)磨的****倉(cāng)襯板，有條件時(shí)可以采用具有揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)，可保證球獲得好的提升，從而使物料得到較高效的粉磨。磨尾必須設(shè)置回轉(zhuǎn)篩，篩孔小于5mm，避免破碎的研磨體混入成品。粉磨工藝改變后，產(chǎn)量增加幅度較大時(shí)，如果輸送系統(tǒng)能力不夠，需要增大其能力，以保障整個(gè)系統(tǒng)的高效運(yùn)行。
   (1)小型球磨機(jī)進(jìn)行組合技術(shù)改造，措施得當(dāng)，確能產(chǎn)生顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，不失為機(jī)立窯廠家改成粉磨站的一條有效技改措施。
   (2)從上述實(shí)例看，各廠改造后的效果懸殊較大，其中原因在于對(duì)組合新形式內(nèi)在規(guī)律的把握程度。對(duì)此，本文雖作了簡(jiǎn)要的分析，但很不全面和深入，有待于業(yè)內(nèi)同行繼續(xù)作出探索。