目前國內(nèi)外水泥粉磨的設備以球磨機為主，和輥壓機配套或與分級機組成閉路系統(tǒng)，不同粉磨工藝水泥顆粒的性能比較。
    同一種磨機采用不同的工藝具有不同的圓形系數(shù)，這和磨介的狀態(tài)行很大的關系，在球磨機內(nèi)有滾壓、沖擊和研磨，但作用在物料上表現(xiàn)為正府力和剪切應力，以正應力(擠樂和沖擊)作用為主粉碎物料的，顆粒圓形系數(shù)低，如球磨機的一倉，以剪切應力(研磨)作用為主粉碎物料的，顆粒圓形系數(shù)高，如球磨機的尾倉。
    由于球磨機對顆粒的研磨能力強弱不同，造成圓形系數(shù)在0．55-0.72之間波動，研磨能力強，剪切作用強的，對顆粒棱角磨削作用大，使顆粒形貌得以改善，顆粒表面較為光滑。
    開路粉磨由于一次性通過磨機，粗顆粒無法再返回球磨機，顆粒越粗，存在較多的板狀、扁平顆粒，越不規(guī)則的可能性越大，圓形系數(shù)低是必然規(guī)律。
    閉路球磨機和選粉機組成回路，選粉機將大的顆粒板狀、扁平顆粒分選山來，返回球磨機再磨，成為細的、圓形系數(shù)高的產(chǎn)品，這是因為在球磨機內(nèi)，越細的顆粒對沖擊作用的敏感性差，對研磨作用則較適血，易于被剪切粉碎，分級機的產(chǎn)品比開路磨細，產(chǎn)品越細，顆粒的圓形系數(shù)越大，因此和分級機閉路的顆粒圓形系數(shù)大是正常的。
    降低球磨機的研磨介質(zhì)的直徑，采用小直徑的研磨(小鋼球、鋼段)減少沖擊力，增加研磨介質(zhì)的表面積，增加物料與研磨體的接觸機會，大幅度提高廠球磨機的研磨能力，有利于提高水泥顆粒的圓形系數(shù)。
    球磨機聯(lián)合輥壓機工藝叮大幅度改善水泥顆粒的圓形系數(shù)，單獨采用輥壓機的圓形系數(shù)很差，但輥壓機的高壓粉碎機理，在顆粒內(nèi)部產(chǎn)：牛大量的裂紋或缺蹈，使物料的易磨性提高，經(jīng)合理的球配粉磨得到的水泥顆粒圓形系數(shù)也較高，顆粒形貌較好。
    水泥顆粒越細，顆粒的圓形系數(shù)越高，水泥顆粒中小于34Pm顆粒較共他顆粒圓形系數(shù)高得多，增加此部分的含量有利于提高水泥圓形系數(shù)，改變水泥顆粒的形貌，水泥成分巾不同紉度的顆粒圓形系數(shù)。
    特大型單筒偏心球磨機是一種以研磨為主的粉磨設備，顆粒受到剪切應力的作用，粉碎以磨削為主，沒有能力使顆粒碎裂產(chǎn)生大斷裂面，而被磨削的部位一般是顆粒的凸出處，因此顆粒具有比任何粉磨設備都優(yōu)越的顆糧形狀。
    由于特大型單筒偏心球磨機的破碎大顆粒的效率低，對于1-25mm的效果并不好，不能發(fā)揮特大型單簡偏心球磨機的效率，因此需要和細碎的錘式破碎機、輥壓機、立式滾磨機聯(lián)合使用，使給料粒度在1mm以下是較理想的，這樣可充分發(fā)揮兩種設備的優(yōu)勢，實現(xiàn)較佳的產(chǎn)品粒度分布和顆粒形狀。
    球磨機的顆粒分布，可根據(jù)各個細度段產(chǎn)品的要求，進行磨介的配比，進行加工不同粒皮級配的產(chǎn)品，產(chǎn)品的顆粒形狀，產(chǎn)品越細，顆粒形狀越好，特大型單筒偏心球磨機和不同預磨設備聯(lián)合。持大型單筒偏心球磨機生產(chǎn)水泥配置。